Mercator Medical (Thailand) est un fabricant et distributeur mondial de gants d’examen et de protection de haute qualité en caoutchouc nitrile. Nous proposons des gants dédiés aux secteurs médical, industriel, alimentaire et automobile, y compris des gants pour les procédures présentant un risque de contamination accru. Nous vendons nos produits sur le marché mondial principalement sous les marques OEM de nos clients.
Le groupe Mercator Medical
Le groupe Mercator Medical n'est pas seulement un distributeur de dispositifs médicaux, mais aussi un fabricant de gants jetables. C’est l'une des rares sociétés européennes à fabriquer des gants en Asie et à les vendre dans le monde entier.
Mercator possède à ce jour trois usines de fabrication en Thaïlande. Ces usines sont situées dans la province de Songkhla, dans le sud du pays, à proximité des ports de Songkhla et de Penang, ce qui permet une distribution efficace.
Informations sur Mercator (Thailand)
Nous sommes fiers de nos investissements, notamment dans les énergies renouvelables. Nous avons investi dans des stations de traitement et de recyclage des eaux usées, ainsi que dans des panneaux photovoltaïques et une ferme solaire. Nous sommes également en train d'étudier la possibilité d'investir dans un épurateur à eau pour la neutralisation de l'air rejeté dans l'atmosphère. Nos employés ont suivi une formation à la norme ISO14001, qui est le standard de la gestion environnementale, afin de comprendre et de pouvoir gérer plus efficacement les contrôles environnementaux.
Bien entendu, nous répondons aux besoins des consommateurs et suivons les dernières tendances du secteur. Nous sommes constamment à la recherche de nouvelles solutions de fabrication afin d'évoluer en permanence, ce qui se traduit dans notre large gamme de gants d’examen, spécialisés et professionnels appartenant à la catégorie III des équipements de protection individuelle (EPI). Les produits que nous fabriquons sont disponibles dans le monde entier et notre gamme est présentée lors des principaux événements du secteur.
Mercator Medical (Thaïlande) remplit les exigences du système de gestion ISO. Notre société se soumet à des audits réguliers afin d'optimiser en permanence son processus de production.
Une usine européenne en Asie
Le conseil d'administration de Mercator Medical (Thaïlande) comprend des spécialistes qualifiés de Thaïlande et de Pologne. Nous formons ensemble une organisation multiculturelle qui allie les plus hauts standards européens de gestion, le service à la clientèle et la qualité avec le savoir-faire asiatique en matière de production. Grâce à cela, nous disposons de nos propres ressources et ne dépendons pas de fournisseurs externes. Mercator Medical (Thaïlande) est le premier investissement polonais en croissance continue en Thaïlande qui a pour but de répondre à la demande croissante de gants jetables.
Surface
La superficie totale de nos sites, y compris les trois usines et les bâtiments environnants, est de 28 ha (282 944 m2), et la superficie des trois halls de production est de 1,6 ha (16 060 m2).
Une partie de la holding Mercator Medical
Mercator Medical est un distributeur européen de gants médicaux et de gants de protection apprécié et reconnu. Les produits fabriqués par Mercator Medical (Thailand) Ltd. alimentent le réseau de distribution du groupe Mercator Medical. Notre usine de Thaïlande est le premier investissement polonais dans ce pays et se développe constamment – non seulement en termes d'échelle de production, mais aussi d'élargissement de l'offre. Tout cela pour répondre à la demande croissante de gants jetables.
Matière
Le matériau de base utilisé dans la fabrication des gants est le NBR, ou caoutchouc nitrile.
Nitrile
Le nitrile, également connu sous le nom de caoutchouc nitrile-butadiène (NBR), est un matériau composé de composés chimiques organiques qui constitue la matière première de base utilisée dans la fabrication des gants.
- Les gants en nitrile ne contiennent pas de latex, ce qui les rend sans danger pour les personnes allergiques.
- Le nitrile a une très faible teneur en accélérateurs chimiques de vulcanisation, ce qui rend les gants fabriqués dans ce matériau beaucoup moins susceptibles de provoquer des allergies de type IV.
- Les gants nitrile sont plus résistants que les gants en latex.
Le latex
Le latex est produit à partir du caoutchouc naturel, qui lui est tiré de l'hévéa. Le matin, des incisions en forme de V sont pratiquées sur les troncs, et sous celles-ci sont placés des récipients dans lesquels s'écoule un jus laiteux. Le latex est un matériau entièrement naturel, biodégradable et écologique.
- Les protéines de latex peuvent provoquer une allergie de type I : pour minimiser le risque de symptômes, certains gants en latex fabriqués par Mercator Medical Thailand sont enduits d’un revêtement polymère sans danger pour la peau.
- Les gants en latex sont très souples et s'adaptent bien à la main.
Histoire de la société Mercator Medical (Thailand)
La société Mercator Medical (Thailand) a été fondée en 2006. La même année, elle a acheté une petite usine de gants d'une capacité de production annuelle de 480 millions de pièces. L'usine de Mercator Medical a également été le premier investissement industriel d'une société polonaise en Thaïlande.
Le projet d'expansion de la première usine a été achevé en 2015. Cela a permis de porter la capacité de production annuelle à 1,3 milliard de gants.
En 2016 a été lancé un projet de construction à partir de zéro d'une nouvelle usine de production capable de produire annuellement 1,9 milliard de gants NBR haute qualité. Le projet a été achevé en 2018 pour un coût de 30 millions de dollars US.
Grâce à des investissements continus dans les sites et la protection de l'environnement, l'usine peut s'enorgueillir de posséder l'une des lignes de production les plus modernes de la région. La société est reconnue dans le monde entier et présente son catalogue de produits dans les plus grands salons médicaux.
La société Mercator Medical (Thailand) Ltd. fait régulièrement l’objet d’audits par des organismes certifiés et accrédités. Nous sommes titulaires du certificat international GMP (Good Manufacturing Practice), des certificats ISO 9001 et ISO 13485 (depuis mai 2007), ainsi que du certificat de l’Agence de l’alimentation et des médicaments (FDA) thaïlandaise. Nos produits sont conformes aux normes ASTM et EN et sont certifiés FDA 510(K) et CE.
En 2019, la société Mercator Medical (Thailand) Ltd. a mis en œuvre la norme SA8000, la norme de responsabilité sociale la plus connue, basée sur les directives de l'Organisation internationale du travail (OIT), la Déclaration universelle des droits de l'homme et la Convention des Nations unies sur les droits de l'enfant. Elle est utilisée par les entreprises qui sont soucieuses des droits et du bien-être de leurs employés.
De plus, Mercator Medical (Thailand) Ltd. a reçu en 2019 la certification TLS (Thai Labour Standard), qui est l'équivalent local d'un certificat de responsabilité sociale.
En 2020 a été lancé un autre projet à partir de zéro. Il concerne des infrastructures pour la production de gants spécialisés de haute qualité, une chaufferie à biomasse ultramoderne, une installation de recirculation d'eau RO de 1500 m3 et une ferme solaire de 4,7 MW. Le projet sera achevé en décembre 2022. Grâce à ce nouvel investissement, Mercator Medical Thailand sera en mesure de produire annuellement plus d'1 milliard de gants spécialisés de qualité supérieure. Grâce à cet investissement dans les sources d'énergie renouvelables, la majeure partie de l'énergie utilisée pour la production des gants proviendra de sources à émission zéro.
Le processus de production des gants nitrile
La plupart des gants en nitrile sont fabriqués selon le même procédé, alors en quoi nos gants se distinguent-ils des autres ? Nous appliquons plusieurs étapes de contrôle, depuis le choix de fournisseurs de matières premières qualifiés jusqu'au contrôle interne. Nous ne sélectionnons que des fournisseurs de matières premières fiables et authentiques. Avant d’accepter les matières premières livrées à notre usine, nous en vérifions la qualité. À l’étape du mélange des matières premières dans le cadre de leur préparation par nos soins, notre laboratoire en contrôle la qualité. Nous ne les envoyons à la chaîne de production que lorsqu'elles ont été acceptées et qu'elles répondent à nos critères.
En outre, un autre critère essentiel de notre contrôle est la qualité de l'eau utilisée pour la préparation des composants et sur la chaîne de production. Nous n'utilisons que de l'eau suffisamment pure pour le processus, de sorte que nos gants ne provoquent pas d'allergies de type IV. Non seulement à cause du caoutchouc nitrile que nous utilisons, mais aussi parce que les produits chimiques excédentaires sont éliminés des gants par lavage avant que ceux-ci ne quittent les lignes de production.
Protection de l’environnement
Nous veillons à prendre soin de l'environnement et de nos clients. Nous souhaitons fabriquer des produits de haute qualité dans des usines respectueuses de l'environnement. Nous possédons des stations de traitement et de recyclage des eaux usées ainsi que des panneaux photovoltaïques et des fermes solaires. Les jours de pointe, les panneaux et la ferme solaire couvrent la totalité des besoins en électricité de nos trois usines. Nous disposons également de 2 réservoirs qui recueillent l'eau des précipitations pendant la saison des pluies pour l'utiliser dans certaines opérations du traitement. Dans le dernier bassin de traitement, nous élevons des centaines de poissons avant de rejeter l'eau dans la rivière pour nous assurer que notre eau est suffisamment propre pour les organismes marins. Nos clients peuvent être sûrs que les produits qu'ils achètent chez nous sont fabriqués dans des conditions respectueuses de l'environnement, ce qui permet de soutenir le milieu naturel et de contribuer à la protection de notre planète.
Énergie solaire
Comme nous l’avons déjà dit, nous prenons soin de l'environnement. Nous sommes probablement le seul fabricant de gants thaïlandais à disposer d'une ferme solaire qui produit une électricité verte utilisée pour fabriquer les gants. Les clients peuvent être sûrs qu’en achetant des gants chez nous, ils soutiennent une entreprise qui se soucie réellement de l'environnement et de la planète. Les clients contribuent aussi indirectement à la protection de l'environnement. Une partie des gants achetés sont produis à partir d'une énergie propre et verte. Soutenez Mercator, soutenez la planète.
Dans l'usine n° 2, des panneaux solaires ont été installés sur les toits des bâtiments. Leur puissance est d'environ 1,4 MW. La consommation quotidienne moyenne est d'environ 5000 – 6000 kWh, en fonction des conditions météorologiques.
La ferme solaire est actuellement en cours de construction mais sera bientôt achevée, avec une capacité énorme d'environ 4,7 MW. La consommation électrique prévue pour les trois sites est d'environ 5 616 000 kWh par mois, dont jusqu'à 13 % d'énergie verte.
Énergie de biomasse 100 % naturelle
100 % de l'énergie thermique utilisée par Mercator Medical Thailand dans son processus de fabrication est issue de la biomasse. La biomasse est considérée par l'industrie, certains pays et législateurs comme une source d'énergie neutre en carbone, car les émissions libérées par la combustion du bois peuvent être compensées par la quantité de dioxyde de carbone capturée par les arbres cultivés pour remplacer ceux qui seront brûlés. L’énergie produite à partir de la biomasse est donc 100 % propre. La majeure partie de la biomasse utilisée par Mercator Medical Thaïlande provient de plantations contrôlées d'hévéas. Ces plantations renouvellent les arbres tous les 15-17 ans. Les vieux arbres sont utilisés pour la production de bois. Les déchets de bois sont utilisés pour produire des copeaux et sont transformés en combustible. Notre chauffage à huile thermique (TOH) est équipé d'un compresseur géant pour capturer toute la poussière produite par la combustion de la biomasse. L'intérieur du compresseur est constitué de centaines de petits cylindres qui filtrent toutes les poussières et les gaz d'échappement afin que les particules ne remontent pas et ne sortent pas du compresseur. Seul l'air propre peut sortir du compresseur. Tout ce qui est plus lourd que l'air est soufflé vers le bas à travers ces cylindres et dirigé vers un réservoir. Lorsque ce réservoir est plein, notre fournisseur externe recueille la poussière collectée. Une partie de cette poussière sert d’additif au ciment, une autre est utilisée pour fabriquer des engrais, et une grande partie est utilisée pour le remblaiement.
Station de traitement et de recyclage des eaux usées
Comme nous l'avons mentionné, nous disposons d'une station de recyclage des eaux usées dont la capacité opérationnelle actuelle est de 3 000 m3 par jour avec une efficacité de 55-60 %, ce qui signifie que nous pouvons recycler jusqu'à 1 800 m3 d'eau par jour. La technologie utilisée est un bassin de décantation, l'ultrafiltration et l'osmose inverse. Les eaux usées générées au cours du processus passent par différents bassins de traitement biologique et des séparateurs mécaniques. Les paramètres des eaux rejetées sont contrôlés en permanence grâce à la technologie de la demande biochimique en oxygène (DBO), qui correspond à la quantité d'oxygène nécessaire pour recycler les eaux usées. Cela se fait par le biais d'un système en ligne contrôlé par le ministère de l'Industrie. Les paramètres obtenus sont envoyés au ministère de l'Industrie toutes les 15 minutes, ce qui permet de contrôler en permanence la conformité de nos paramètres aux exigences.
De plus, une deuxième phase d’agrandissement de notre station de recyclage des eaux usées est également en cours. Une fois cet agrandissement terminé, la capacité opérationnelle totale de la station atteindra 6 500 m3 par jour avec un rendement de 55 à 60 %.
Avec l’agrandissement de notre station de recyclage des eaux usées, la quantité d'eau rejetée dans le réseau public d'assainissement sera réduite de 55 à 60 % et l'eau recyclée sera utilisée dans le processus de production. Pour garantir la sécurité et la pureté de l'eau rejetée dans le réseau public d'assainissement, nous élevons des centaines de poissons dans le réservoir final. Les poissons sont en bonne santé et se sentent bien dans notre eau et nous allons augmenter leur nombre.
Pollution atmosphérique contrôlée par un épurateur à eau
Nos usines utilisent encore une autre technologie, qui est l’épuration par eau. À l'intérieur de l'appareil, un jet pulvérise de l'eau pour piéger la poussière afin qu'elle ne pénètre pas dans l'atmosphère. Notre compresseur et notre épurateur à eau sont tous deux conçus pour garantir que l'air que nous rejetons est conforme à la norme, ce qui est contrôlé par une entité externe qui mesure régulièrement tous les 6 mois les résultats dans notre usine. Il existe différents paramètres testés par un équipement appelé Console Stack, par exemple les particules totales en suspension (TSP, ou simplement la poussière), le dioxyde de soufre, le dioxyde d'azote, le monoxyde de carbone et l'opacité, pour lesquels les résultats dans notre entreprise sont toujours positifs, ce qui signifie que l'air que nous rejetons est propre.
Normes
Nos affirmations concernant la fabrication de produits de haute qualité sont étayées par divers certificats et par les normes que nous respectons.
Nous faisons régulièrement l’objet d’audits par des organismes notifiés et accrédités. Nous sommes titulaires des certificats ISO 9001, ISO 13485, Bonnes pratiques de fabrication (BPF), ainsi que du certificat de l’Agence thaïlandaise des denrées alimentaires et des médicaments. Nos produits sont conformes aux normes ASTM et EN et ont droit aux marquages FDA 510(k), CE et UKCA pour les dispositifs médicaux, tandis que pour les EPI, ils sont marqués CE2777 et AB0321.
Non seulement nous respectons les normes relatives aux produits, mais nous sommes également attentifs au bien-être de nos employés. En 2019, nous avons passé l'audit SA8000 et mis en œuvre cette norme dans notre système. La norme SA8000 est la norme de responsabilité sociale la plus connue, basée sur les directives de l'Organisation internationale du travail (OIT), la Déclaration universelle des droits de l'homme et la Convention des Nations unies sur les droits de l'enfant. Nous sommes convaincus et pouvons confirmer qu'aucun de nos employés n'est maltraité. Nous disposons en outre de quatre foyers pour nos employés thaïlandais et étrangers, où ils peuvent habiter gratuitement. Le site dispose d'une zone où ils peuvent pratiquer leur sport favori, le sepak takraw, également connu sous le nom de volley-ball minier. Il s'agit d'un sport populaire en Asie du Sud-Est, notamment en Thaïlande et en Birmanie, d'où viennent la plupart de nos employés. Nous employons actuellement plus de 1 000 personnes, principalement originaires d'Asie du Sud-Est.
Droits des salariés
En ce qui concerne l'éthique du travail, nous mettons l'accent sur le respect et le professionnalisme. La politique du personnel du groupe est fondée sur des valeurs éthiques, un système de compétences professionnelles et une communication ouverte. Notre usine se distingue par ses standards d'emploi américains. Nous travaillons selon un système en trois équipes et huit heures de travail. Notre entreprise est soumise à des audits constants, ce qui nous permet d'améliorer en permanence nos processus et la qualité de nos produits, raison pour laquelle nous avons gagné le respect de nos clients sur tous les continents.
Contrôle de la qualité des produits
Chaque lot de gants fabriqués par Mercator Medical Thailand est soumis à cinq étapes de contrôle de qualité, ce qui permet de garantir une production, un contrôle et une expédition de produits de haute qualité. Notre procédure est conforme à la norme ISO, et des audits réguliers permettent de s'assurer qu'elle est maintenue. Nous procédons au contrôle de la qualité des matières premières dans notre laboratoire interne, au contrôle de la qualité des gants en cours de fabrication toutes les heures, au contrôle de la forme des lots après production, un lot comportant 60 000 gants, nous effectuons un test d'étanchéité à l’eau (WTT) et à l’air (APT), selon le pays de destination, nous vérifions les propriétés physiques, les dimensions, le poids, l'épaisseur des gants, et enfin, avant expédition, un contrôle est effectué pour vérifier tous les paramètres clés.
Certificats
La qualité de nos produits et de nos procédures relatives aux droits des employés est confirmée par les certificats que nous avons obtenus :
Organisation internationale de normalisation ISO 9001 / ISO 13485
Organisation internationale de normalisation 9001 et 13485 – Un système de gestion de la qualité pour les dispositifs médicaux élaboré conformément aux exigences de la norme ISO 9001 ; la norme ISO 13485 est une norme internationale comprenant des exigences relatives aux dispositifs médicaux afin de garantir la plus haute qualité des produits et leur conformité avec la loi et les attentes des clients.
CERTIFICAT d'examen de type UE
Certificat d'examen de type UE – l'examen de type UE est la procédure par laquelle un organisme certifié constate et certifie qu'un produit, y compris sa documentation technique et les différents processus de son cycle de vie, ainsi qu'un échantillon représentatif de ce produit, est conforme aux dispositions applicables. Le certificat d'examen de type UE s'applique aux équipements de protection individuelle (EPI) pour lesquels les produits de Mercator Medical Thailand sont classifiés en catégorie III.
Norme NFPA 1999 relative aux vêtements de protection pour les secouristes et les équipes médicales d'urgence
La société Mercator Medical Thailand est le seul fabricant thaïlandais qualifié selon la norme NFPA 1999 relative aux vêtements de protection destinés aux secouristes et aux équipes médicales d'urgence. La norme NFPA 1999 prévoit des standards élevés et des règles strictes d’audit que nous considérons comme exigeantes, et nos gants sont en mesure d’y répondre.
Marquage CE
La réglementation européenne exige l'utilisation du marquage CE. Le marquage CE indique qu'un produit peut être vendu légalement dans chaque pays de l'UE. Les gants doivent donc porter ce symbole.
Marquage UKCA
Le marquage UKCA a en Grande-Bretagne la même fonction que le marquage CE dans les pays de l'Union européenne. Nous sommes enregistrés auprès du NHS britannique, ce qui nous permet d'utiliser le marquage UKCA.
Bonnes pratiques de fabrication (BPF)
Les principes BPF garantissent la haute qualité et la pureté maximale des matériaux utilisés dans la production des gants médicaux et de protection, de même qu'un contrôle complet de l'origine et de la qualité des matières premières ainsi que de l'ensemble du processus de production.
Responsabilité sociale 8000 ou SA8000
Cette norme concerne les droits humains et les droits du travail. Le concept de responsabilité sociale des entreprises est l’élément principal de la norme SA8000 (CSR). Elle tient compte des aspects sociaux et environnementaux de la gestion de l'entreprise et de tous les autres facteurs susceptibles d'affecter son employé. La mise en œuvre de cette norme montre que l'entreprise fonctionne de manière éthique et respectueuse des employés, ce à quoi Mercator Medical Thailand accorde une attention particulière.
Agence thaïlandaise des denrées alimentaires et des médicaments ou FDA thaïlandaise
La FDA thaïlandaise est chargée de protéger la santé et la sécurité des consommateurs en garantissant la qualité et l'efficacité des produits de santé.
